Lograr una evacuación neumática eficiente para prevenir daños por heladas

En invierno o cuando se requiere tiempo de inactividad, el sistema ordena que el compresor de aire se ponga en marcha. El aire comprimido ingresa a la tubería a través de esta válvula unidireccional, formando un flujo de aire positivo potente. La válvula se abre bajo esta presión, permitiendo que el aire expulse toda el agua almacenada por el desagüe. Su función principal es garantizar que el aire comprimido solo pueda ingresar a las vías de agua, evitando absolutamente que el aire a alta presión, el agua o los productos químicos ingresen a costosos sistemas neumáticos (como compresores y válvulas electromagnéticas), protegiendo así la sequedad y limpieza de los componentes de las vías de aire.

Aislar la interferencia de agua y gas, protegiendo los componentes del circuito de aire
Como "puerta de aislamiento de seguridad" entre los circuitos de agua y gas, evita eficazmente que líquidos residuales, espuma o vapor de agua fluyan de regreso al compresor de aire y a las válvulas de control neumático precisas. Esto evita la oxidación, el atasco o los cortocircuitos en los componentes del circuito de aire debido a la humedad y la corrosión, extendiendo significativamente la vida útil del compresor de aire y de todo el sistema de control de aire, y reduciendo las tasas de fallos.

Garantizar un vaciado completo para evitar residuos
Debido a su baja resistencia al flujo de aire, la válvula garantiza que el aire comprimido pase con el máximo flujo y velocidad, "barriendo" eficientemente el agua acumulada en la tubería serpenteante y logrando un vaciado completo. Esto no solo previene eficazmente que el hielo invernal agriete las tuberías y los cuerpos de las bombas, sino que también reduce las manchas de agua y evita el crecimiento bacteriano durante el uso diario.