Proceso de Inspección de Calidad
| Proceso de Inspección de Calidad | |
| 1、Inspección Visual y de Materiales | |
| Pasos de Inspección | Estándares de Inspección |
| 1.1 Integridad Superficial | Inspeccionar superficie de acero inoxidable 304 en busca de rayones, abolladuras, manchas de oxidación; costuras de soldadura libres de porosidad o grietas |
| 1.2 Revestimiento e Identificación | Espesor del revestimiento ≥50μm, posición del logo centrada (tolerancia ±2mm), conforme a especificaciones del licitador |
| 1.3 Grado de Protección | Certificación IP65 para gabinete eléctrico; sello de boquilla probado a 1.5x presión nominal durante 30 minutos |
| 2、Prueba Mecánica y Estructural | |
| Pasos de Inspección | Estándares de Inspección |
| 2.1 Precisión del Carril del Pórtico | Rectitud del carril ≤0.1mm/m, precisión de posicionamiento repetitivo ±0.5mm (interferómetro láser) |
| 2.2 Prueba de Resistencia del Rodamiento | 72 horas de operación sin carga: aumento de temperatura del rodamiento ≤35°C, ruido ≤75dB(A) (estándar alemán de rodamientos) |
| 2.3 Sistema de Agua a Alta Presión | Presión de agua ajustable 20-120Bar, estabilidad de flujo ±3%, filtración ≤10μm |
| 3、Verificación Eléctrica y de Seguridad | |
| Pasos de Inspección | Estándares de Inspección |
| 3.1 Verificación de Lógica PLC | Verificación de lógica Siemens/FX3U PLC: 3-5 minutos/auto, respuesta de parada de emergencia ≤0.5s |
| 3.2 Interfaz del Sistema | Pantalla táctil de 10.1" con conmutador CN/EN, visualización de códigos de falla en tiempo real (con ubicación) |
| 3.3 Conexión a Tierra y Aislamiento | Resistencia de conexión a tierra ≤0.1Ω, resistencia de aislamiento ≥100MΩ (megger de 500V) |
| 4.Verificación de Rendimiento y Función | |
| Pasos de Inspección | Estándares de Inspección |
| 4.1 Prueba de Eficacia de Limpieza | Residuo post-lavado ≤5% en lodo estándar SAE J2450 (prueba de reflectividad óptica) |
| 4.2 Eficiencia de Reciclaje de Agua | Consumo de agua ≤80L/lavado, COD ≤50mg/L en aguas residuales (informe ambiental) |
| 4.3 Verificación de Funcionalidad IoT | Gestión remota: retraso de alerta de falla ≤10s, almacenamiento de datos ≥365 días (pasarela Baima BMG800) |
| 5.Embalaje y Documentación | |
| Pasos de Inspección | Estándares de Inspección |
| 5.1 Cumplimiento de Embalaje de Exportación | Caja de madera para exportación: humedad ≤10%, pernos de fijación ≥50N·m, prueba de vibración ASTM D4169 |
| 5.2 Documentación Acompañante | Manuales (CN/EN), certificados CE/UL, lista de repuestos, tarjeta de garantía con código QR |
2006
La lijadora de segunda generación
Se desarrolló la serie T.
2012
Se desarrolló la lijadora de tercera generación S3.
2015
Se desarrolló una nueva generación de lijadora de cepillo en cooperación con el inventor de la tecnología de Dinamarca, Flex Trim A/S
2016
Se desarrolló una nueva generación de lijadora S6
2017
Se desarrolló la serie MT
2019
Nacieron los productos de la serie MT
2021
Nació la plataforma de lijadora + producto modular WT


Proporcionándole soluciones integradas de lijado
Servicios de pre y postventa 24/7
Soporte técnico integral
